隨著石化行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的要求，大排量、高壓化將成為熔體泵發(fā)展的一一個(gè)必要趨勢(shì)。在石油化工企業(yè)的聚合裝置下游，一般都需要配置一套大型造粒裝置，將通過(guò)聚合而成的粉狀原料制成顆粒料。在該造粒裝置中，較常用的是將大型擠壓機(jī)與專(zhuān)用熔體泵串聯(lián)使用，由擠壓機(jī)完成原料的熔融、塑化、排氣及與輔料的混合，由熔體泵將混合后的物料建壓并輸送進(jìn)入水下造粒裝置。

隨著熔體泵幾何排量、壓差的增大都會(huì)使得熔體泵齒輪軸的徑向力、扭矩增大，尤其對(duì)于單驅(qū)動(dòng)熔體泵的從動(dòng)齒輪軸，其所受負(fù)載要大于主動(dòng)軸，在生產(chǎn)中，由于齒輪軸的負(fù)載過(guò)大而導(dǎo)致從動(dòng)軸破壞的實(shí)例屢見(jiàn)不鮮。

鄭州巴特熔體泵廠(chǎng)家提供的雙驅(qū)動(dòng)熔體泵就能較好的改善這種問(wèn)題，它能在提高熔體泵產(chǎn)量的基礎(chǔ)上，由于雙驅(qū)動(dòng)熔體泵的輪齒為嚙合非接觸狀態(tài)，齒輪軸和軸承承載時(shí)僅僅受到來(lái)自熔體出入口之間壓差的液壓力，沒(méi)有了主從動(dòng)軸之間的嚙合力作用，同時(shí)降低了單根軸上所需要的輸入扭矩，這樣就降低齒輪軸因?yàn)樨?fù)載過(guò)大而產(chǎn)生疲勞破壞的可能性，延長(zhǎng)泵的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。在高產(chǎn)量和大型化的石化造粒裝置中，雙驅(qū)動(dòng)熔體泵的使用顯示了它的優(yōu)越性。